作為國家高新技術企業(yè)，諾金始終把科技創(chuàng)新、產(chǎn)品升級、技術改造作為重點發(fā)展目標，投入巨資用于科技項目研發(fā)活動，積極與國內多家高校、科研單位進行產(chǎn)學研合作，取得了重大科技成果，獲得了200多項技術發(fā)明專利，所有產(chǎn)品通過ISO9001、 ISO14000質量和環(huán)境體系認證，全部擁有自主知識產(chǎn)權。目前，公司擁有來自中國大陸、臺灣、韓國、馬來西亞、德國等多個國家和地區(qū)業(yè)內技術專家組成的技術顧問團，以及業(yè)內知名的百人研發(fā)團隊。通過科研活動培養(yǎng)了一批德才兼?zhèn)涞目萍既藛T隊伍，為公司后續(xù)的長足發(fā)展奠定了堅實的基礎。
數(shù)控機床床身鑄件技術
通過精心設計機床鑄件結構，使機床長期保持精密的幾何精度，運動精度和定位精度；通過有限元分析和模態(tài)分析的方法，多次優(yōu)化認證，設計出高剛性和抗振性能優(yōu)越的機床結構。采用對稱、熱平衡設計方法，改善機床結構熱變形，使得機床加工精度更高。
系統(tǒng)智能化控制技術
諾金通過機床系統(tǒng)智能化設計，可以實現(xiàn)高速高精度控制，如系統(tǒng)預讀30個程序段的來自動計算路徑，較大的預讀保證了計算的準確性；系統(tǒng)更具程序的加工路徑，自動計算程序運行時的加減速時間；通過計算加工路徑間的角度，在加工的拐角處，實行最佳速度控制，在角度加工之前系統(tǒng)會更具角度的大小、加工的速度，自動計算最佳的加工速度保證轉角加工的精確性；加工時，當所加工的線段單節(jié)角度很小，并且在沒有實行最佳轉角減速的情況下，系統(tǒng)自動選擇使用向量精密插補功能生成的路徑更平滑；使用前饋控制能，可以減少由于控制系統(tǒng)延時造成的加工誤差，提高加工的精度。
Ai（智能刀具壽命管理技術）
在機械零件加工過程中，對刀具進行壽命管理非常重要。諾金一直從事應用三菱M70與FANUC宏程序開發(fā)數(shù)控機床刀具壽命管理功能的方法，內容涉及刀具切削用時的自動統(tǒng)計、顯示與報警，以及報警和相關數(shù)據(jù)的自動清除。利用刀具壽命管理功能來把握諸如使用次數(shù)和使用時間的刀具使用狀態(tài)，使得設定值在到達使用狀態(tài)后更換為備用刀具，由此可事先預防鉆頭的破損等故障。
ATC換刀速度提升技術
諾金在傳統(tǒng)自動換刀裝置的基礎上提高動作速度或采用動作速度更快的機構和驅動元件，根據(jù)高速工具機的結構特點設計刀庫和換刀裝置的形式和位置。
